| Механические свойства стали 18ХГТ | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB (HRCэ),
не более |
| ГОСТ 4543-71 |
Нормализация 880-950 °С. Закалка
870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода |
Образцы | 880 | 980 |
9 |
50 |
78 |
|
| ОСТ 23.4.125-77 |
Нормализация 930-960 °С. Цементация
920-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200
°С |
50 |
360 800 |
640 1000 |
9 |
157-207 Сердцевина 285 Поверхность (57-63) |
||
| Цементация 920-950
°С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200
°С, воздух |
20 | 930 | 1180 | 10 | 50 | 78 | Сердцевина 341 Поверхность (53-63) | |
| 60 | 780 | 980 | 9 | 50 | 78 | Сердцевина 240-300 Поверхность (57-63) | ||
| Механические
свойства стали 18ХГТ
в зависимости от сечения |
|||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ | |
| Закалка 850 °С,
масло. Отпуск 200°С, воздух
|
|||||||
| 5 15 20 25 |
1320 930 730 690 |
1520 1180 980 980 |
12 13 15 19 |
50 50 55 50 |
72 78 113 93 |
38 30 28 |
|
| Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
| Закалка 880 °С,
масло |
||||||
| 200 300 400 500 600 |
1150 1150 1150 950 720 |
1370 1330 1210 940 780 |
11 10 9 15 20 |
57 57 57 66 73 |
98 78 78 144 216 |
41 41 40 32 22 |
| Механические свойства стали 45Г при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ3 (δ4)(%) | ψ % |
| Нормализация
|
||||
| 20 200 300 400 500 600 |
420 (HB 156) 360 310 300 300 240 |
520 460 465 470 410 325 |
(26) (24) (24) (29) (27) (45) |
77 78 68 75 76 86 |
| Образец диаметром
6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость
деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с |
||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 |
205 76 54 50 25 13 |
235 135 95 78 43 25 |
46 51 55 58 61 56 |
88 94 96 100 100 100 |
| Предел выносливости стали 18ХГТ | |||
| σ-1,
МПА |
J-1,
МПА |
n | Состояние стали и термообработка |
| 490 637 |
294 480 |
106 5*106 |
Образец сечением 50 мм, σ0,2=780
МПа, σв=980 МПа, HB 240-300 Цементация 960 °С, закалка 840 °С, масло, отпуск 180-200 °С, HB 240-300 Нормализация 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск 200 °С, HB 415 |
| Ударная вязкость стали 18ХГТ KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С |
Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С |
| 114 |
101 |
93 |
85 |
| Прокаливаемость стали 18ХГТ (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | Закалка 900 °С |
| 41,5-50,5 |
39,5-49,5 |
36,5-47,5 |
33-46 |
30-44,5 |
27,5-42,5 |
24,5-39,5 |
23-37,5 |
35,5 |
84 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм | |||||||
| 50 90 |
32-36 38-43 |
33-82 23-48 |
12-52 6-24 |
|||||||
| Физические свойства стали 18ХГТ | |||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) |
| 20 | 2.11 | 37 | 7800 | ||
| 100 | 2.05 | 10 | 38 | 495 | |
| 200 | 1.97 | 11.5 | 38 | 508 | |
| 300 | 1.91 | 12.3 | 37 | 525 | |
| 400 | 1.76 | 12.8 | 35 | 537 | |
| 500 | 1.68 | 13.3 | 34 | 567 | |
| 600 | 1.55 | 13.6 | 31 | 588 | |
| 700 | 1.36 | 30 | 626 | ||
| 800 | 1.29 | 29 | 705 | ||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа |
Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
|
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа |
σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа |
J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % |
n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV |
- твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ |
- твердость по Роквеллу, шкала С |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD |
- твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |